सिलिकॉन स्टील (ईआई) शीट में गड़गड़ाहट को कम करने के तरीके, भौतिक गुणों, प्रसंस्करण तकनीकों और उपचार के बाद की प्रौद्योगिकियों का संयोजन:
1. प्रसंस्करण तकनीकों का अनुकूलन करें
नियंत्रण डाई क्लीयरेंस: उचित डाई गैप डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। बहुत छोटा गैप सामग्री के फटने का कारण बनता है, जबकि बहुत बड़ा गैप अनियमित गड़गड़ाहट पैदा करता है।
पैरामीटर समायोजित करें: स्टैम्पिंग गति को कम करना, तापमान बढ़ाना, या लेजर कटिंग जैसी सटीक विधियों का उपयोग करके गड़गड़ाहट के गठन को कम किया जा सकता है।
2. विशेष उपकरण का उपयोग करें
बेल्ट ग्राइंडिंग मशीनें: इंसुलेटिंग कोटिंग की सुरक्षा करते हुए गड़गड़ाहट (0.003 मिमी जितनी कम अवशिष्ट गड़गड़ाहट) को प्रभावी ढंग से हटा दें, जो असमान या थोड़ी मुड़ी हुई शीट (उदाहरण के लिए, 2M53100 डिबगिंग मशीन) के लिए आदर्श है।
3. भूतल उपचार तकनीकें
रासायनिक/इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग: रासायनिक/इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से चुनिंदा रूप से गड़गड़ाहट को हटाता है, जो जटिल या सटीक भागों (जैसे, वायवीय/हाइड्रोलिक घटकों) के लिए उपयुक्त है।
थर्मल डिबुरिंग: वर्कपीस को नुकसान पहुंचाए बिना गड़गड़ाहट को जलाने के लिए हाइड्रोजन-ऑक्सीजन गैस विस्फोट का उपयोग करता है।
4. सामग्री एवं डिज़ाइन अनुकूलन
उच्च-कठोरता सामग्री: उच्च-शक्ति, नमनीय सिलिकॉन स्टील मुद्रांकन के दौरान फटने को कम करता है।
एज राउंडिंग: किनारों को गोल करने के लिए रोटरी फ़ाइलों या ग्राइंडर का उपयोग करें, जिससे गड़गड़ाहट कम हो जाती है और कोटिंग आसंजन में सुधार होता है।
5. प्रसंस्करण के बाद के तरीके
टंबलिंग/मैन्युअल ग्राइंडिंग: भागों को अपघर्षक (उदाहरण के लिए, क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमिना) के साथ रोल करें या मैन्युअल रूप से ट्रिमिंग टूल/सैंडपेपर का उपयोग करें।
चुंबकीय/अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग: अति-सटीक आवश्यकताओं के लिए आदर्श, सतह को नुकसान पहुंचाए बिना सूक्ष्म-बुर को हटाना।
सारांश: एक बहुआयामी दृष्टिकोण-प्रक्रियाओं, उपकरणों और सामग्रियों का अनुकूलन-कुंजी है। बेल्ट ग्राइंडिंग और रासायनिक/इलेक्ट्रोलाइटिक विधियां कुशल समाधान प्रदान करती हैं, जबकि डिज़ाइन-स्तरीय एज राउंडिंग और पैरामीटर समायोजन स्रोत पर गड़गड़ाहट को संबोधित करते हैं।
यह अनुवाद प्राकृतिक अंग्रेजी वाक्यांश को अपनाते हुए तकनीकी सटीकता बनाए रखता है। यदि आप कोई सुधार चाहते हैं तो मुझे बताएं!
